Заказчик: ООО «Челябинский компрессорный завод», г. Челябинск

Сфера деятельности Заказчика:

Производство компрессорной техники, винтовых компрессорных установок, изготовление комплектующих для насосных станций и пр.

Адрес объекта строительства:

Горно-металлургический комбинат «Удокан». I очередь строительства на производительность 12,0 млн. руды в год. Водные сооружения.

Период проведения работ по проекту:

01.02.2021 – н.в.

Доля участия ООО «Сталь Партнер» в данном проекте:

30% Особенности проекта:

- Изготовление резервуаров для эксплуатации их в суровых климатических условиях; - Полная комплектация резервуаров заводом-изготовителем ООО «Сталь Партнер» для успешной их эксплуатации; - Разработка мероприятий по организации доставки.

Комплекс выполненных работ заводом-изготовителем ООО «Сталь Партнер»:

I этап. Проектирование.

- Разработка проектов марки КМ для резервуаров вертикальных стальных по ГОСТ 31385-2016.

- Разработка проектов теплоизоляции ТИ;

- Разработка проектов по защите от коррозии металла;

- Разработка проектов ЭОМ (совместно с производителем систем электрообогрева ООО «Альфа-Проджект», г. Челябинск);

II этап. Производство.

- Разработка чертежей марки КМД (конструкции металлические деталировочные);

- Изготовление несущих конструкций резервуаров типа РВС на стенде рулонирования – стенки, днища, крыши;

- Изготовление вспомогательных конструкций резервуаров типа РВС – патрубков, лестниц и ограждений, металлоконструкций для крепления ТИ.

III этап. Комплектация резервуаров вертикальных стальных.

- Комплектация РВС системами электрообогрева;

- Комплектация РВС материалами ТИ;

- Комплектация резервуаров защитой от коррозии;

IV этап. Доставка.

- Доставка железнодорожным транспортом до ж/д ст. Новая Чара.

Задача клиента.

В феврале 2021 года от ООО «Челябинский компрессорный завод» поступило предложение на реализацию совместного комплексного решения для ГМК «Удокан» по проекту насосных станций, в который будет входить продукция нашего производства – резервуары вертикальные стальные.

Основное предназначение проектируемых насосных станций – это хранение, перекачка и выдача воды круглогодично и непрерывно в условиях сурового климата для производственно-противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения. При этом было важно учесть, что оборот воды должен производиться в больших количествах, а для того, чтобы обеспечить соответствие заданному параметру, необходимо укомплектовать насосные станции вертикальными резервуарами достаточного объема. Основным требованием запроса являлось то, что резервуары вертикальные стальные должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с климатическими условиями объекта, а именно «северное исполнение» резервуаров, а также и то, что данные емкости должны соответствовать всем требованиям нормативно-технической документации ГОСТ-31385-2016. Но самое основное требование заключалось в том, что резервуары вертикальные стальные необходимо спроектировать таким образом, чтобы они соответствовали требованиям уже проектируемых на данном этапе насосных станций, для каждой из которых уже определен суммарный объем оборота воды. Соответственно, в первую очередь, перед сотрудниками нашей компании стояла основная задача – организация совместной дальнейшей работы между проектировщиками ООО «Челябинский компрессорный завод» и ООО «Сталь Партнер». Первоначальным техническим заданием для общего представления являлась схема:

План сетей водоснабжения

Данная схема предоставлена для общего понимания расположения основных конструкций в плане инфраструктурного комплекса водопроводных сооружений. Резервуары вертикальные стальные поз. 20.3 и 20.5, совмещенные с насосными станциями поз. 20.2 и 20.4 соответственно.

Компания ООО «Сталь Партнер» была заинтересована в участии данного проекта, так как сроки на исполнение были обозначены изначально и оказались более чем комфортными для разработки наилучших комплексных решений и дальнейшую их реализацию.

Формирование экспертного ТЗ

Для запуска работ по данному проекту необходимо было сформировать экспертное техническое задание по выявленным потребностям заказчика при условии соответствия этих потребностей всем нормам и стандартам.

Конструкторским отделом был произведен сбор информации по объекту строительства, в который входили следующие параметры: ветровые и снеговые нагрузки, сейсмичность района, температура наиболее холодных суток. Также были произведены технические расчеты по определению эксплуатационных параметров на резервуары вертикальные стальные, включающих в себя объемы (номинальный и геометрический), уровни налива, необходимые толщины стенок, крыш, днищ и ТИ, а также припуски на коррозию несущих конструкций, исходя из срока службы резервуаров и условий эксплуатации.

По завершении сбора информации были заполнены опросные листы на проектирование и изготовление резервуаров, которые в дальнейшем были согласованы техническими специалистами ГМК «Удокан».

Таким образом, утвержденные опросные листы стали «фундаментом» для разработки комплексного решения завода-изготовителя ООО «Сталь Партнер» и стартом работ по проекту.

Резервуар вертикальный стальной «РВС-800»

для производственно-противопожарного водоснабжения ГМК «Удокан»

На общем виде показаны габаритные размеры и указаны конструктивные элементы резервуара: 1 – стенка; 2 – днище; 3 – крыша; 4 – шахтная лестница; 5 – площадки и ограждения; 6 – люки и патрубки в крыше, 7 – люки и патрубки в стенке; 8 - анкераНа данном этапе «эскизирования» резервуаров уже были заблаговременно подобраны толщины крыш, днищ и каждого пояса стенки резервуаров. Выбор толщин полностью зависит от контрольных прочностных расчетов и расчетов на устойчивость, произведенных техническими специалистами ООО «Сталь Партнер».

Следующим этапом проектирования последовали схемы приложения нагрузок на основания фундаментов резервуаров.

Максимальная (q max) и минимальная (q min) нагрузка по контуру стенки резервуара вертикального стального РВС-800

Представленные на рис.2 и рис. 3 схемы стали началом разработки проекта КМ на резервуары вертикальные стальные и завершением проектирования одного из разделов общего проекта на насосные станции.

Стандартный срок разработки одного проекта марки КМ на нашем заводе составляет 15 рабочих дней. Но в силу того, что параллельно с двумя проектами КМ была поставлена задача о необходимости разработки также проектов ТИ и АКЗ, следовательно, потребовалось больше времени. Далее после разработки проектов КМ и ТИ наши технические специалисты совместно инженерами ООО «Альфа-Проджект» - производителей систем электрообогрева разработали проект ЭОМ, в который входили: теплотехнические расчеты, разработка схемы шкафов управления и систем в целом, рекомендации по монтажу, а также дальнейшее изготовление и их поставка.

Не смотря на все сложности, с которыми пришлось столкнуться проектировщикам ООО «Сталь Партнер» и ООО «ЧКЗ» - резервуары вертикальные стальные были спроектированы под все необходимые требования с учетом технических эксплуатаций, проекты были успешно разработаны и утверждены. Далее ожидал один из самых ответственных этапов – производство резервуаров.

II этап. Производство резервуаров.

Подготовительный этап.

Для начала производственных работ по изготовлению резервуаров вертикальных стальных РВС-120 в количестве 2 шт. и РВС-800 также в количестве 2 шт, как и для всех любых резервуаров, необходимо было пройти подготовительный этап.

Стартом подготовительного этапа вновь являлась разработка конструкторским отделом ООО «Сталь Партнер» чертежей (КМД), которые включали в себя именно описание всех деталей, элементов и узлов на производственном этапе.

Такие чертежи необходимы для специалистов производственных участков, которые по ним изготавливают детали, не теряя времени на вычисления и дополнительные замеры. Также чертежи КМД необходимы и для специалистов монтажного подразделения, которые, в свою очередь, произведут монтажную сборку всех металлических конструкций на подготовленной заранее фундаментной площадке.

Немаловажен тот факт, что подготовительный этап тоже должен соответствовать всем требованиям и нормам ГОСТ 31385-2016, ведь без соблюдения таких требований изготовить качественную продукцию не представится возможным, тем более произвести дальнейший ее монтаж без дефектов.

Резервуары вертикальные стальные по проекту насосных станций водоснабжения для нужд ГМК "Удокан"

Завершением подготовительного этапа являлся замер листовых деталей на наличие деформаций и отклонений от заданных геометрических параметров, а также проверка качества их поверхности.

Технологический этап.

После завершения подготовки специалисты участка РВС приступили к технологической части – очистке и правке листов на листоправильной машине, обработке кромок на кромкофрезерном станке и подготовке деталей на производственном участке РВС для дальнейшей сварки металлоконструкций.

После подготовки основных деталей была произведена сварка заранее подготовленных полотнищ на стенде рулонирования, позволяющим соблюдать нормы и требования ГОСТ 31385-2016 в процессе изготовления. Именно на стенде рулонирования с помощью систем автоматизации происходили основные операции по сварке продольных и поперечных стыков. Далее производился разворот полотнища через барабан и проводилась повторная сварка стыков.

Для проверки качества выполнения сварных соединений на данном этапе специалисты лаборатории неразрушающего контроля произвели испытания, результатом которых являлся акт о качественной сварке стыков.

После проверки сварных швов на качество и на отсутствие визуальных дефектов, полотнище резервуара скручивалось, в нашем случае, на заранее изготовленную шахтную лестницу. Далее чтобы исключить самопроизвольную размотку рулона, полотнище закрепляли металлическими косынками и отправляли рулон со стенда на разгрузку. А стенд рулонирования продолжал непрерывную работу и принимал на свою площадку вновь подготовленные детали для дальнейшего изготовления несущих металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных.

Параллельно на участке металлоконструкций происходил процесс по изготовлению вспомогательных конструкций резервуара – люков, патрубков, ограждений, каркаса для крепления ТИ. К моменту завершения сварки на стенде рулонирования уже были подготовлены все вспомогательные элементы резервуара, которые вместе с рулоном проходили контрольный замер и проверку полного наличия деталей согласно КМ и отправлялись далее на финишную обработку. Для резервуаров вертикальных стальных финишной обработкой всегда является окраска транспортировочным грунтом.

III этап. Комплектация резервуаров.

С момента завершения проектирования и утверждения проекта КМ на резервуары вертикальные стальные производился закуп всех необходимых комплектующих непосредственно отделом снабжения компании ООО «Сталь Партнер». Это одно из важнейших звеньев, находящихся между производством и отделом по формированию задания. На этапе завершения проектирования специалистами отдела снабжения был произведен закуп всей металлопродукции, расходных материалов и частей, необходимых для изготовления самих резервуаров. Далее по утвержденным проектам АКЗ и ТИ был произведен закуп самих материалов, необходимых для нанесения их на монтажной площадке, а также закуп дополнительного оборудования - систем электрообогрева по проектам ЭОМ. Вся комплектация была привезена на площадки ООО «Сталь Партнер» и отправлена на склад хранения до момента начала комплектации резервуаров и их отправки.

После завершения изготовления одного комплекта металлоконструкций резервуара происходила их полная комплектовка, составление ведомостей и распределение грузомест. Далее полный комплект ожидал своей отправки.

IV этап. Организация и доставка продукции.

Одним из основных требований на подготовительной стадии проектирования являлась поставка железнодорожным транспортом. Организация железнодорожной перевозки не так проста, насколько это может показаться, необходимо иметь знания в данной сфере и наработанный опыт.

Для организации заказа и выбора типа вагонов, необходимых размеров, нашими специалистами были разработаны схемы погрузки, в которых учитывались все особенности груза – центры тяжести, массогабаритные характеристики, а также упаковка продукции и требования к транспортировке. При этом учитываются технические условия размещения и крепления грузов. Без предоставления проекта погрузки сам процесс погрузки невозможен.

Распределив всю поставляемую продукцию на комплекты, заводом-изготовителем ООО «Сталь Партнер» была организована железнодорожная доставка несколькими типами вагонов – полувагоны, платформы, контейнера. Доставка осуществлялась до ж/д станции Новая Чара. При этом были учтены и выполнены все нормы и требования железнодорожных перевозок.

Расположение резервуаров вертикальных стальных на ж/д платформе

Также не обошлось и без возникших трудностей при поставке, которые впоследствии были устранены, а продукция была успешно доставлена и передана на площадку строительства ГМК «Удокан».

Итоги выполнения комплексных работ по проекту

Все запланированные работы в рамках проекта на резервуары вертикальные стальные и зоны ответственности ООО «Сталь Партнер» и ООО «Челябинский компрессорный завод» по объекту «Горно-металлургический комбинат «Удокан». I очередь строительства на производительность 12,0 млн. руды в год. Водные сооружения» были успешно выполнены в соответствии с утвержденным техническим заданием и дополнительными требованиями по комплексной поставке.

На момент предоставления фотоотчета (2022/08/18) монтаж резервуаров вертикальных стальных на площадке строительства произведен ориентировочно на 65%. Отчет о выполненной работе предоставлен проектировщиками ООО «Челябинский компрессорный завод».

Монтаж нагревательной ленты на резервуар вертикальный стальной РВС-120